In chemischer, elektrischer Leistung, Meerwasserentalisierung und hohen Temperaturprozess haben Wasserpumpen -Anspker lange Zeiten der doppelten Herausforderungen von Hochtemperaturflüssigkeiten und korrosiven Medien. Eine unsachgemäße materielle Auswahl kann dazu führen, dass der Laufrad schnell scheitert, was zu einem Anstieg der Ausfallzeit- und Wartungskosten oder sogar den Sicherheitsunfällen führt. 316 Edelstahl -Wasserpumpenlaufrad S haben eine hervorragende umfassende Leistung, insbesondere bei hohen und hohen Korrosionsbedingungen und sind zu einer zuverlässigen Wahl für Ingenieure, um mit harten Umgebungen fertig zu werden.
Kernvorteil: Molybdänelement wirft den Eckpfeiler der Korrosionsbeständigkeit mit hoher Temperatur aus
Im Vergleich zum gemeinsamen 304 Edelstahl ist das wichtigste Upgrade von 316 Edelstahl die Zugabe von 2-3% Molybdän (MO). Die Rolle dieses Elements in Chlor-haltigen Umgebungen mit hoher Temperatur ist entscheidend:
Verbesserung der Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion (CPT): Molybdän verbessert die Fähigkeit des Materials, den Angriff durch aggressive Ionen wie Chloridionen zu widerstehen, indem die Stabilität des Passivierungsfilms fördert. Die kritische Lochtemperatur (CPT) ist normalerweise höher als die von 304 Edelstahl und ist in Chloridlösungen einer bestimmten Konzentration besser ab.
Verbesserte Resistenz gegen Chloridspannungskorrosionsrisse (SCC): Unter hohen Temperaturbedingungen ist die durch Chloridionen verursachte Spannungskorrosionsrisse eines der Hauptversagensmodi des austenitischen Edelstahls. Die Zugabe von Molybdän zu 316 Edelstahl verlangsamt die Rate der Rissinitiierung und -ausbreitung effektiv und verbessert die Servicesicherheit in Hochtemperaturmedium, das Chlorid enthält. Die kritische Temperaturschwelle für die Resistenz gegen SCC ist normalerweise höher als der von 304 Edelstahl.
Stabilität der Austenitstruktur: Die stabile Austenit-Einphasenstruktur von 316 Edelstahl kann bei hohen Temperaturen gute Zähigkeit und Verarbeitungseigenschaften aufrechterhalten (normalerweise bezieht sich die Arbeitstemperatur unterhalb der unteren Grenze des Sensibilisierungsbereichs von etwa 425 ° C) und ist nicht auf schädliche Phasenänderungen anfällig.
Leistung und Überlegungen in Hochtemperaturumgebungen
Trotz der hervorragenden Leistung von 316 Edelstahl ist es entscheidend, sein Verhalten in Hochtemperatur-Service-Umgebungen tief zu verstehen:
Die Beziehung zwischen Temperatur und Korrosionsrate: Die Korrosionsrate steigt normalerweise mit zunehmender Temperatur signifikant an. Selbst für 316 Edelstahl wird sein Korrosionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen mit extrem hohen Temperaturen (insbesondere nahe oder über seinem Sensibilisierungstemperaturbereich) und hohen Konzentrationen an Chloriden oder starken Säuren abfällt. In Hochtemperatur-Chlorid-haltigen Umgebungen über 150 ° C musste der Einfluss spezifischer Betriebsbedingungen (Chloridionenkonzentration, pH-Wert, Vorhandensein von Lücken, Spannungsniveau usw.) auf die langfristige Zuverlässigkeit von 316 Edelstahl-Impander sorgfältig bewertet werden.
Chloridkonzentrationsschwelle: Die Chloridkonzentration hat eine Obergrenze, die sie tolerieren kann. In statischen Hochtemperaturwasser sind Konzentrationen von mehr als Hunderten von PPM gefährdet, Lochfraß oder SCC zu induzieren. In Systemen mit gutem Fluss oder Belüftung kann die Toleranz angemessen erhöht werden. Wenn der Toleranzbereich überschritten wird, müssen höhere Legierungen berücksichtigt werden.
Thermische Ermüdungsleistung: Bei Pumpen, bei denen häufige Starts und Stopps oder drastische Temperaturschwankungen auftreten, ist die thermische Ermüdung ein potenzieller Ausfallmodus. Die gute Plastizität und Zähigkeit von 316 Edelstahl verleihen ihm eine gewisse Fähigkeit, der Initiierung thermischer Müdigkeitsrisse zu widerstehen.
Einheitliche Korrosionsbeständigkeit: Bei den meisten Hochtemperaturen-Inorganinsäuren (wie Phosphorsäure, Salpetersäure), organischen Säuren, alkalischen Lösungen und Salzlösungen weisen 316 rostfreie Stahl im Allgemeinen eine bessere gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit auf als Kohlenstoffstahl und niedriger Alloy-Stahl.
Auswahl- und Anwendungsvorschläge: Die genaue Abgleich der Arbeitsbedingungen ist der Schlüssel
Um das Potenzial von 316 Edelstahl -Impander in Hochtemperaturumgebungen vollständig zu verwirklichen, sind wissenschaftliche Auswahl und angemessene Anwendung erforderlich:
Eingehende Analyse für Arbeitsbedingungen: Erfassen Sie die wichtigsten Parameter wie chemische Zusammensetzung (insbesondere Chloridionen, Sulfid, Fluoridionengehalt), pH-Wert, Betriebstemperaturbereich (höchste Temperatur, niedrigste Temperatur, Schwankungsfrequenz), Druck, Durchflussrate, unabhängig davon, ob Stagnanteile oder Klebungen vorhanden sind.
Kritische Temperaturbewertung: Verweisen Sie für Chlorid-haltige Umgebungen unbedingt auf das Materialhandbuch oder die experimentellen Daten, um zu bestätigen, ob die kritische Temperatur von 316 Edelstahl unter diesem spezifischen Arbeitszustand (Chloridionenkonzentration, pH-Wert) den Anforderungen für die Korrosionsbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und den SCC-Widerstand entspricht. Das Risiko steigt stark an, wenn sie sich dem kritischen Punkt nähert oder überschreitet.
Design- und Herstellungsqualität: Optimierung des hydraulischen Designs zur Reduzierung der Kavitation; Gewährleistung der Guss- oder Verarbeitungsqualität, um Oberflächenfehler zu vermeiden; Die Implementierung einer geeigneten Lösungsbehandlung und der Wahlpassivierung, um die Sensibilisierung zu beseitigen und die Integrität des Passivierungsfilms zu gewährleisten, ist entscheidend für die Verbesserung der Lebensdauer des Laufrads.
Überlegungen zum Lebenszykluskosten: Obwohl die anfänglichen Kosten von 316 Stahlverfasern höher sind
